Ideal für dünne Platten, z.B. aus Faserzement oder HPL.
Spreizdruckfreie Verankerung ermöglicht dünne Platten und höchste Lasten.
Die Abstandsscheibe erlaubt eine kontrollierte Verdrehung von Anbauteilen.
Zubehör
Art.-Nr. 802484
BSN 101T
Art.-Nr. 522402
FZPB 11T D12
Art.-Nr. 522398
FZPB 11T CNC
Art.-Nr. 541464
FZPB 11T CNC-DIA
Art.-Nr. 802506
STU 10-30
Art.-Nr. 802507
MST-D
Art.-Nr. 802732
HVL 11T
Art.-Nr. 804089
DPL 11T
Art.-Nr. 802522
SGB/230V
Art.-Nr. 802669
SGT
Art.-Nr. 803749
SGA-M6
Art.-Nr. 541613
Sperrzahnmutter M6 A4
Die Vorteile / Produktbeschreibung
Der Spezialist für dünne Fassadenplatten aus HPL und Faserzement.
Vorteile
Die kurze Geometrie des Ankers ermöglicht die Anwendung in dünnen Platten ab einer Dicke von 8 mm.
Der Befestigungspunkt ist nach außen nicht sichtbar und sorgt für eine optisch anprechende und durchgehende Fassadenoberfläche.
Die abgestimmte Form des Hinterschnittankers sorgt für eine formschlüssige und daher spreizdruckfreie Befestigung im konisch hinterschnittenen Bohrloch.
Durch das Setzen des Ankers mit der Hinterschnitt-Technik kann die Position in der Fassadenplatte statisch optimal gewählt werden. Dies verringert die Plattendurchbiegung enorm.
Der Anker erlaubt höhere Bruchlasten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen.
Die unsichtbare Befestigungslösung für dünne Fassadenplattenelemente, wie z. B. HPL-, Faserzement- und Mineralwerkstoffplatten. Einsatz in Verbindung mit Agraffensystemen an Fassaden oder mit anderen Anbauteilen.
Anwendung und Zulassung
Anwendungen
Für hohe ästhetische Ansprüche:
Die verdeckte Befestigung von dünnen Fassadenplatten an Außen- und Innenfassaden sowie Leibungsplatten.
Baustoffe
Faserzement
HPL-Platten
Dünne Plattenmaterialien (>8mm)
Es gelten die Details (Baustoffe, Lasten, etc.) der ggf. verfügbaren Zulassung. Weitere Dokumente finden Sie im Download Center.
Montageanleitung
Funktionsweise / Montage
Trockenbohren in Faserzement.
Das Bohrloch wird auf absolute Bohrlochtiefe gebohrt.
Der Anker wird in Bündigmontage gesetzt, die Abstandsscheibe liegt vollflächig auf dem Material auf.
Bohrlocherstellung: zunächst zylindrisch, danach konisch - um den Hinterschnitt zu erstellen.
Einsetzen des Hinterschnittankers in das konisch hinterschnittene zylindrische Bohrloch.
Verspreizen des Hinterschnittankers durch "Herunterdrücken" der Scheibe mittels Setzwerkzeug.
